Прядение

Как производится пряжа

Семь этапов — от кипы до бобины.

Экскурсия по нашей прядильной линии, этап за этапом: 3D-иллюстрация каждой машины рядом с фотографиями наших фабрик.

Начать экскурсию7 этапов · 39 слайдов

Или начните с любого этапа

1. 01Разрыхление кипКипы подбираются по результатам испытаний и разрыхляются вместе, чтобы каждая партия начиналась с одинаковой смеси волокна.Начать отсюда→

   Этап 1 из 7 · Разрыхление кип

   Кипы подбираются по результатам испытаний и разрыхляются вместе, чтобы каждая партия начиналась с одинаковой смеси волокна.

   Этап 1 из 7 · Разрыхление кип

   

   1. Кипоразрыхлитель
   2. Рука
   3. Кипы
   4. Рука
   5. Кипы
   6. Зубчатые валики
   7. Решётка
   8. Клочки

   01 / 03

   3D-иллюстрация

   Завершить экскурсию

   

   1. Подбор кип

      Тонина волокна меняется от кипы к кипе; в испытаниях разница всего в 0,3 единицы микронейра между пряжами давала полосы после крашения.

   2. Все кипы сразу

      За каждый проход снимается тонкий слой со всех кип, поэтому все они входят в смесь одновременно.

   3. Разрыхление

      Спрессованное волокно разрыхляется на мелкие клочки — в таком виде его можно очищать.
2. 02Очистка и смешиваниеИз волокна удаляются посторонние примеси, лист и пыль, после чего оно равномерно смешивается перед чесанием.Начать отсюда→

   Этап 2 из 7 · Очистка и смешивание

   Из волокна удаляются посторонние примеси, лист и пыль, после чего оно равномерно смешивается перед чесанием.

   Этап 2 из 7 · Очистка и смешивание

   

   1. Чесальные машины
   2. Смеситель
   3. Кипоразрыхлитель
   4. Смеситель
   5. Очиститель
   6. Сепаратор тяжёлых примесей
   7. Игольчатый барабан
   8. Решётка
   9. Восемь камер
   10. Игольчатая решётка
   11. Чесальные машины
   12. Тонкий очиститель
   13. Питающий воздуховод
   14. Чесальные машины
   15. Тонкий очиститель

   01 / 06

   3D-иллюстрация

   Завершить экскурсию

   

   1. Закрытая транспортировка

      Вентиляторы перемещают волокно между машинами по закрытым воздуховодам, без ручной транспортировки.

   2. Посторонние примеси

      Металл, камни и другие тяжёлые предметы удаляются в первую очередь, пока они не повредили машины и не вызвали возгорание.

   3. Предварительная очистка

      Лист, частицы семенной кожуры и пыль удаляются без зажима волокна, что сохраняет его длину.

   4. Смешивание

      Восемь камер смесителя выравнивают оставшиеся различия между кипами.

      В BHRсмеситель Rieter UNImix и очиститель B 12 в Бухаре

   5. Тонкая очистка

      Второй очиститель удаляет мелкий сор, а накопитель поддерживает равномерную подачу на чесальные машины.

   6. Питание чесальных машин

      Каждая чесальная машина получает волокно по мере расхода, поэтому её питание остаётся постоянным.
3. 03ЧесаниеКлочки разделяются на отдельные волокна, очищаются от непсов и мелкого сора и формируются в ленту.Начать отсюда→

   Этап 3 из 7 · Чесание

   Клочки разделяются на отдельные волокна, очищаются от непсов и мелкого сора и формируются в ленту.

   Этап 3 из 7 · Чесание

   

   1. Лентоукладчик
   2. Барабан
   3. Шахта
   4. Шахта
   5. Разрыхляющий валик
   6. Питающий валик
   7. Питающий валик
   8. Приёмный барабан
   9. Отходы
   10. Барабан
   11. Шляпки
   12. Приёмный барабан
   13. Воронка
   14. Прочёс
   15. Съёмный барабан
   16. Воронка
   17. Лентоукладчик
   18. Таз

   01 / 06

   3D-иллюстрация

   Завершить экскурсию

   

   1. Чесальная машина

      Чесальную машину называют сердцем прядильной фабрики: от её ленты во многом зависит качество пряжи.

   2. Равномерная подача

      Волокно поступает в машину слоем равной толщины — первое условие ровной ленты.

   3. Приёмный барабан

      Приёмный барабан разрыхляет слой на мелкие клочки и удаляет крупный сор.

   4. Барабан и шляпки

      Барабан и шляпки, установленные с зазором около 0,075 мм, разъединяют волокна по одному и удаляют непсы и короткое волокно.

   5. Прочёс в ленту

      Волокна снимаются тонким прочёсом и собираются в ленту — мягкий некручёный жгут.

   6. В таз

      Лента укладывается в тазы и поступает на ленточные машины.
4. 04ВытягиваниеНесколько лент складываются и вытягиваются в одну, более ровную.Начать отсюда→

   Этап 4 из 7 · Вытягивание

   Несколько лент складываются и вытягиваются в одну, более ровную.

   Этап 4 из 7 · Вытягивание

   

   1. Питающая рамка
   2. Вытяжной прибор
   3. Сменщик тазов
   4. Ленты
   5. Транспортирующий валик
   6. Таз
   7. Измерительные валики
   8. Нагрузочный рычаг
   9. Нижние цилиндры
   10. Верхние валики
   11. Нагрузочный рычаг
   12. Прочёс
   13. Прочёс
   14. Воронка
   15. Плющильные диски
   16. Лентоукладчик
   17. Пустой таз
   18. Полный таз

   01 / 06

   3D-иллюстрация

   Завершить экскурсию

   

   1. Сложение

      Восемь лент с чесальных машин идут вместе, и их утолщения и утонения взаимно выравниваются.

   2. Питающая рамка

      Питающая рамка подаёт ленты, не растягивая их до зоны вытяжки.

   3. Авторегулирование

      Авторегулятор измеряет входящие ленты и изменяет вытяжку, чтобы масса ленты оставалась постоянной.

   4. Вытяжка

      Пары валиков, каждая быстрее предыдущей, вытягивают ленты и распрямляют волокна.

   5. Снова одна лента

      Вытянутые волокна собираются в одну ленту, более ровную, чем каждая из восьми.

      В BHRленточные машины Rieter RSB-D 40

   6. Смена тазов

      Полные тазы сменяются автоматически и поступают на ровничные машины.
5. 05РовницаЛента утоняется и получает лёгкую крутку для кольцевых машин.Начать отсюда→

   Этап 5 из 7 · Ровница

   Лента утоняется и получает лёгкую крутку для кольцевых машин.

   Этап 5 из 7 · Ровница

   

   1. Питающая рамка
   2. Передвижной очиститель
   3. Вытяжной прибор
   4. Питающая рамка
   5. Ленты
   6. Тазы
   7. Ленты
   8. Нагрузочный рычаг
   9. Ровница
   10. Рогульки
   11. Катушки
   12. Каретка
   13. Рогульки
   14. Катушки
   15. Каретка

   01 / 05

   3D-иллюстрация

   Завершить экскурсию

   

   1. Ровничная машина

      Лента слишком толста для кольцевой машины; ровничная машина утоняет её до промежуточного продукта — ровницы.

      В BHRровничные машины Rieter F 15

   2. Из тазов

      Каждое веретено питается лентой из собственного таза.

   3. Вытяжка

      Ремённый вытяжной прибор многократно утоняет ленту, сохраняя контроль над волокнами.

   4. Рогулька

      Рогулька сообщает лёгкую крутку, достаточную, чтобы ровница не рвалась на пути к кольцевой машине.

   5. Полные катушки

      Полные катушки снимаются и передаются на кольцевые машины.
6. 06Кольцевое прядениеРовница вытягивается до заданного номера и скручивается в пряжу.Начать отсюда→

   Этап 6 из 7 · Кольцевое прядение

   Ровница вытягивается до заданного номера и скручивается в пряжу.

   Этап 6 из 7 · Кольцевое прядение

   

   1. Питающая рамка
   2. Вытяжной прибор
   3. Веретёна
   4. Катушки с ровницей
   5. Ровница
   6. Направляющая ровницы
   7. Верхние валики
   8. Нагрузочный рычаг
   9. Нитепроводник
   10. Баллон
   11. Кольцо и бегунок
   12. Початки
   13. Кольцевая планка
   14. Веретёна

   01 / 06

   3D-иллюстрация

   Завершить экскурсию

   

   1. Кольцевая прядильная машина

      Кольцевое прядение медленнее пневмомеханического и аэродинамического, но его пряжа прочнее и может быть тоньше.

      В BHRкольцевые прядильные машины Rieter G 35 в Бухаре

   2. Подача ровницы

      Катушки ровницы с предыдущего перехода питают прядильные места.

   3. Вытяжка

      Вытяжной прибор с двумя ремешками вытягивает ровницу до тонины пряжи.

   4. Кручение

      Веретено и бегунок сообщают крутку, которая связывает волокна в пряжу и придаёт ей прочность.

   5. Полные початки

      Полные початки снимаются автоматически и отправляются на перемотку.

   6. Пневмомеханическое и аэродинамическое

      Пневмомеханическое прядение намного быстрее и подходит для толстых номеров; аэродинамическая пряжа менее ворсиста и устойчива к пиллингу.
7. 07Перемотка и упаковкаПряжа перематывается на бобины, очищается от пороков, проходит испытания и упаковывается.Начать отсюда→

   Этап 7 из 7 · Перемотка и упаковка

   Пряжа перематывается на бобины, очищается от пороков, проходит испытания и упаковывается.

   Этап 7 из 7 · Перемотка и упаковка

   

   1. Съёмник
   2. Мотальные головки
   3. Коробки
   4. Очиститель пряжи
   5. Початки
   6. Магазин
   7. Парафинатор
   8. Очиститель пряжи
   9. Сплайсер
   10. Всасывающий рукав
   11. Пряжа
   12. Съёмник
   13. Бобина
   14. Транспортёр
   15. Бобины
   16. Этикетка партии
   17. Поддон

   01 / 07

   3D-иллюстрация

   Завершить экскурсию

   

   1. Перемотка

      Кольцевая пряжа перематывается с небольших початков на большие бобины — в таком виде она отгружается.

      В BHRмотальные автоматы Murata No. 21C PROCESS CONER

   2. Магазин

      Каждая мотальная головка питается из магазина початков и не ждёт оператора.

   3. Очистка пряжи

      Электронный очиститель проверяет каждый метр пряжи и вырезает утолщения, утонения и посторонние волокна.

   4. Сращивание

      Концы соединяются воздухом, без узла; качественное соединение сохраняет не менее 70% прочности пряжи.

   5. Съём

      Полные бобины снимаются автоматически и заменяются пустыми патронами.

   6. Испытание

      Перед упаковкой пряжи отбираются образцы для лаборатории.

   7. Упаковка

      Бобины упаковываются и маркируются для отгрузки.